在汽车零部件制造工艺中，激光清洗广泛用于发动机缸体、变速箱壳体、底盘铝合金部件的除漆、除氧化皮、除油污作业。激光剥离基材表面涂层、氧化层过程中，会生成涂层残渣、氧化皮粉尘、油污裂解烟气以及大量超细金属微粒；汽配零部件大量使用铝、镁合金材料，剥离产生的超细金属粉尘带有可燃风险。工位分散、烟尘扩散速度快，普通净化设备缺少防爆防护，无法处理粉尘、油烟共存且带有可燃风险的复杂混合工况。国内某汽车零部件制造企业多条自动化激光清洗产线受工况困扰，选用CMP‑2T‑3.7防爆脉冲除尘系统完成产线烟尘改造，兼顾零部件产品品质、精密设备防护、安全生产、人员职业健康与产线连续稳定运行。

汽车零部件制造中，激光切割、激光焊接广泛应用于发动机缸体、变速箱壳体、车架部件、制动卡钳等核心零部件加工。激光高温作业持续生成大量金属蒸汽、氧化烟尘以及熔融飞溅超细金属颗粒物，工况自带金属粉尘起火风险，污染物四处扩散，直接影响零部件成品品质、机器人精密设备寿命与车间安全生产。国内某汽车零部件制造企业多条激光切割焊接自动化工位饱受工况困扰，选用**CHP-1TS-2.2**防爆脉冲除尘系统完成产线改造，实现产品品质、设备防护、人员安全、车间环境全方位保障。