北京爱普特科技发展有限公司

21年专注工业空气净化定制烟雾净化/防爆除尘方案

工业除尘设备
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动力电池/储能电池专用防爆/非防爆除尘机
锂电池EV装配线防爆除尘系统
专为EV装配段设计,清除焊接粉尘、杜绝短路与燃爆风险,保障电池包终极安全
  • 电池内部短路风险电池内部短路风险加工过程中产生的铝、铜等导电性金属粉尘,若飘散并落入电池包内部,可能引起电气短路,直接威胁电池包的安全性与寿命,导致终端产品故障。
  • 车间粉尘燃爆风险车间粉尘燃爆风险 金属粉尘在空气中达到一定浓度时,本身具有可燃性,遇点火源(如电火花)极易引发粉尘爆炸,对人员安全和工厂资产构成毁灭性威胁。
  • 生产连续性挑战生产连续性挑战 不完善的除尘会导致设备沾污、维护频繁,且存在因粉尘问题被安监部门要求停产整改的风险,严重影响产线节拍与订单交付。
  • 严苛的合规审计压力严苛的合规审计压力头部电池厂 EHS 审计极为严格,缺乏权威认证、可靠运行的防爆除尘系统,将成为您通过审计、进入核心供应链的障碍。
爱普特EV装配段除尘方案源头捕捉,本质安全,智能互联

针对电池装配线粉尘特性复杂、安全标准高的特点,爱普特提供模块化、防爆、智能监控的除尘系统。我们通过定制吸尘口在粉尘扩散前直接捕获。除尘主机采用全场景防爆设计与多级阻火防爆技术,确保设备自身安全。系统可无缝集成至您的产线PLC,实现运行状态实时反馈与联动控制,成为您智能化、安全化产线不可或缺的一环。

为什么选择爱普特?
爱普特工业除尘设备
01保障“绝对安全” 轻松通过严苛审计

设备核心采用防爆电机、防爆电箱、防爆传感器,并通过ATEX防爆认证。同时配备无焰泄爆装置、隔爆阀、阻燃防静电滤筒,构成完整防爆链。这意味着您的产线拥有了一份权威的“安全证明”,能从容应对包括头部电池厂EHS审计,从根本上规避重大安全责任事故。

爱普特工业除尘设备
02保障“生产连续” 实现无人化智能运维

搭载自主研发的智能控制系统,实时监控风速、压差、温度。一旦滤筒堵塞或系统异常,立即声光报警。支持自动脉冲反吹清灰,减少人工维护。这些功能确保除尘系统7x24小时稳定运行,避免因除尘系统故障导致的非计划停产,保障您的生产节拍与订单交付。

爱普特工业除尘设备
03保障“电池品质” 从源头守护产品可靠性

采用高效覆膜滤筒,对0.3微米以上粉尘过滤效率超99.3%,配合高效过滤器可实现99.997%的净化效率。洁净空气室内循环,有效去除悬浮的导电性金属粉尘,大大降低了粉尘落入电池包内部导致短路的风险,为您电池包的安全性与高品质上了一道保险。

EV装配段防爆除尘机型对比
针对不同工位数量、管道长度和风量需求,我们提供以下系列化防爆除尘机。所有型号均秉承上述安全与智能设计理念,您可根据产线具体布局灵活选择
机器型号 HP-2T-15-PLC-LY 进气口数量 1 套
外形尺寸 (mm) 2400*2100*1200 脉冲阀数量 2 个
最大风量 1100m³/h 滤筒数量 2 个
最大负压 8000Pa 滤筒过滤精度 0.3 微米 @99.15%
额定功率 15KW 过滤面积 42㎡
额定电压 380V 压缩惰性气体 0.5~0.6MP
进气口直径 Φ102mm 清灰方式 定时、压差、停机

精确选型需要工程师根据您的工位布局、管道走向、粉尘性质进行测算。提供车间图纸,我们将为您推荐最经济高效的型号

已服务于众多电池制造体系

爱普特的防爆除尘理念与设备,已成功集成到众多电池制造商的生产体系中,用于保护他们的PACK装配线

常见问题
  • Q: 一个工位需要多大风量?如何初步估算?A: 这与吸气罩形式、捕捉距离有关。通常一个焊接或打磨工位需要800-1500m³/h。我们可提供免费的风量估算服务。
  • Q: 安装复杂吗?会影响现有产线布局吗?A: 我们提供一站式解决方案,包括管道设计、设备安装调试。设备紧凑,管道可沿立柱或天花板铺设,对地面布局影响非常小。
  • Q: 滤筒多久更换?成本如何?A: 滤筒寿命取决于粉尘量。设备有压差报警功能,提示更换。我们提供原厂耗材,价格透明,并可签订长期维护协议。