锂电池前工序（EP段）防爆除尘系统-防爆除尘器-爱普特

锂电池前工序（EP段）防爆除尘系统

专为匀浆、涂布、辊压工艺设计，彻底杜绝石墨、炭黑等可燃粉尘爆炸风险，护航 GWh 级产能安全

爆炸风险非常高前工序处理的石墨、炭黑、钴酸锂、NMP（溶剂）等物料均为高可燃性粉尘。在搅拌、涂布、烘干、辊压过程中，粉尘云达到一定浓度，遇点火源（静电、机械火花、高温表面）即可能引发、粉尘爆炸，威胁整个工厂与人员安全。
严格法规与审计压力必须满足国家《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）、应急管理部及客户 EHS。不合规将面临处罚、停业甚至法律追责。
生产连续性威胁 一旦因粉尘问题导致整线停产、检修，将造成巨大的经济损失。
设备可靠性要求除尘系统需 7x24 小时稳定运行，必须极度可靠、智能监控、自动防护。

爱普特前工序粉尘安全治理系统从源头捕捉到本质安全

北京爱普特，基于在工业防爆领域超过十年的深耕，深刻理解锂电池材料特性与前工序工艺。我们提供的不是通用除尘器，而是专为 EP 段高风险环境设计的 “一体化防爆除尘系统”。

我们的方案核心是 “被动防护 + 主动监测 + 智能联动”。通过优化设计的管道和吸尘罩，在产尘点进行高效源头捕集；设备本体采用标准防爆设计；集成多重传感器网络实时监控关键参数；并与客户中央控制系统智能联动，实现预警、联锁停机，从物理和逻辑双重层面将风险降至最低。

为什么选择爱普特？

: 01符合最高防火防爆标准构建法律与审计 “防火墙”
设备核心部件（如电机、电箱、传感器）满足ATEX/CE 防爆指令要求，整机设计符合中国粉尘防爆规范。为您通过国内外顶级客户的 EHS 审计、满足国家强检提供硬性资质保障，避免合规风险。

: 02多重主动安全监测 7x24 小时风险先知
标配管道风速 / 风压监测、电机温度监测、滤芯压差报警。实时数据可上传至您的中控室。一旦风速不足（管道堵塞）、温度异常或滤芯堵塞，系统立即本地及远程报警，让您实时监控机器运行状态，保障生产连续。

: 03专利清灰与防静电设计杜绝二次点火源
采用防静电滤筒，有效导出过滤时产生的静电，防止积聚放电。APT专利清灰技术高效的脉冲反吹清灰（压差或定时）确保系统阻力稳定，避免风机过载发热，从根源上消除设备自身成为点火源的可能，同时延长滤筒使用寿命。

: 04冗余安全设计故障时仍可受控
配备电箱门禁开关、主风道隔离阀。开门检修时自动断电，确保人员安全。手动隔离阀可在维护时物理切断管道，确保单点维护不影响整体车间的安全隔离需求，操作更安全、灵活。

EP前工序防爆除尘系统型号选型

针对不同产能、不同材料特性的前工序产线，我们提供以下经过验证的防爆除尘机型。所有系统均内置上述安全核心设计

型号	最大风量 (m³/h)	额定功率	额定电压	过滤面积	滤筒数量	清灰方式	核心安全配置	智能控制
MP-9T-45-EX-PLC-XHF-XWD-B01	待补充	待补充	380V	待补充	待补充	脉冲反吹	ATEX防爆、管道监测、温度监测	PLC

以上为基础参数，具体选型需根据您的材料种类、产尘点数量、管道布局、车间洁净度要求等确定。

系统在产线中的应用

常见问题

Q: 设备需要什么压缩空气条件？耗气量多大？A: 需要0.5-0.6MPa的洁净压缩空气。以MP2000T机型为例，耗气量约为0.2立方米/次脉冲，整体能耗低。
Q: 滤筒多久更换？如何判断？A: 滤筒寿命与粉尘负载有关。设备配有滤芯压差报警，当压差达到设定值会发出警报，提示检查或更换。通常防静电覆膜滤筒在良好清灰下寿命较长。
Q: 你们的系统能和我们现有的MES/PLC系统对接吗？A: 完全可以。我们提供标准的4-20mA模拟量或开关量信号输出（如运行状态、故障报警、压差报警），轻松接入您的中央控制系统，实现集中监控。