极片涂布、辊压、分切及激光模切过程中，活性物质脱落与金属基材切割产生大量钴酸锂、磷酸铁锂等超细粉尘，以及铜箔、铝箔碎屑。这些导电性粉尘易引发短路风险，且粒径分布宽、粘附性强。除尘系统需满足极片车间万级洁净度要求，采用防静电滤材与在线压差监测，确保涂布厚度精度与极片表面零缺陷。

卷绕/叠片、极耳焊接、入壳及注液工序中，金属毛刺、焊接烟尘与电解液挥发物共存。激光焊接产生的高温金属蒸汽遇冷迅速凝结为纳米级颗粒，穿透力强；电解液有机溶剂具有腐蚀性与可燃性。此阶段需防爆型局部排风与湿式除尘协同，严格控制舱内温湿度与粉尘浓度，保障焊接密封性与电芯安全性能。

电芯堆叠、侧板焊接、BMS集成及箱体封装环节，模组激光焊接、结构件机加工产生混合烟尘，同时涉及热管理材料（导热硅胶、相变材料）的挥发物。除尘设备需适配柔性产线布局，提供可移动高负压净化与集中管网两种模式，确保高压连接点洁净、箱体防护等级达标，为电池系统长期可靠运行奠定基础。